该机设计合理,结构新颖,主要配有药品自动加料系统、填料检测、药板冷却整型、废料回收等装置,能自动完成包材进给、泡罩成型、药品填充,填料检测、热封、打批号、压痕、冲裁、废板剔除、成品输出等工序。生产过程直观、操作维修方便、功能齐全。
性能优势
1、整机采用PLC自动控制系统,变频调速,自动化程度高。主要电器元件均采 用国际知名品牌。
2、成型机构、封合机构和打字机构以及冲裁机构的花键轴采用三段分离,单独传动的方式,从而提高了花键轴的承载能力,极大的提高了生产效率和板块的封合质量,机器在运转过程更加平稳,降低了噪音。同时使维修更加方便,减少了强度,提高了劳动效率。
3、 成型机构、封合机构、打字机构以及冲裁机构均安装在具有车床导轨式的基座上,定位基准精度高,移动和调整位置方便,准确。
型号 | DPP-260 |
最大冲裁次数 (cuts/min) | 50 cuts/min |
最大成型面积(mm) | 160×250 |
最大成型深度(mm) | 26 |
包装材料(mm) | PVC/PVDC 260×(0.25~0.35) |
耗气量(L/min) | 350 |
耗水量(L/min) | 1 |
电源要求 Power | 380V 50HZ 12KW |
外形尺寸(mm) | 4280×860×1744 |
重量(kg) | 3500 |
注:若因任何技术改进而参数改变,恕不另行通知。 |
封合装置采用双联增压气缸,保证板块封合质量。
批号打印装置具备加热功能,能使批号更加清晰美观。
在冲裁上模装有成品推板装置,使成品不会滞留在模腔相互挤压,防止成品受损、浪费。
PVC塑片和PTP铝箔均采用气胀轴固定,可以快速更换包材。
主电机后置,便于润滑和维护保养。最大程度的减少了污染。
包材的牵引通过滚珠丝杠和同步带来实现,行程准确,精度高,误差小。
采用伺服电机牵引方式,调整方便,牵引行程准确,牵引行程能在20—160mm之间无级可调,扩大了机器的适用范围。